Selección de productos químicos del equipo de secado

Debido a los diferentes requisitos para productos químicos, el tipo de equipo de secado también es diferente. En la actualidad, en la producción química, hay más de una docena de tipos de equipos de secado que se utilizan, y hay casi 100 especificaciones. Los tipos de secadoras comúnmente utilizados son: tipo de caja, tipo de túnel, tipo de cinturón, flujo de aire, aerosol, lecho fluidizado y lecho fluidizado vibrante, granulación de aerosol de lecho fluidizado, giratorio, rodillo, lecho repleto vertical, rastrillo de vacío, rotación de doble cono de vacío, Tipo de paleta, microondas e hambre seca de infrarrojo lejano, y la combinación orgánica de los dos métodos anteriores. Selección de equipos de secado Hay tantos tipos de máquinas de secado. ¿Cómo elegirlo? Aquí se recomienda una tabla de referencia de selección como referencia. Al seleccionar el equipo de secado, se deben tener en cuenta los siguientes puntos. (1) A menos que se haya demostrado en producción, este tipo de secador es adecuado para el secado del producto. De lo contrario, las pruebas de laboratorio deben realizarse y las pruebas se demuestran que este tipo de hambre de secado es aplicable. (2) Cuando se aplican varios secadores al mismo tiempo, es necesario comparar los costos del equipo y los costos operativos, y elegir el mejor. (3) Cuando un secador no puede cumplir con los requisitos de secado, en primer lugar piensa en una combinación de métodos de secado, es decir, combinando dos o tres métodos de secado para completar la tarea de secado. Tales como secado al aire + secado de lecho fluidizado; secado en aerosol + secado de lecho fluidizado (incorporado) + secado de lecho fluidizado + enfriamiento (externo); secado en aerosol + secado del cinturón; secado de tambor + secado de lecho fluidizado; Rotación de secado rápido + secado al aire y así sucesivamente. El secado en varias etapas puede reducir la temperatura de salida del secador y puede ahorrar energía. dos. Problemas de protección del medio ambiente Durante el proceso de secado, el gas o líquido descargado a veces puede causar contaminación ambiental, y se pueden tomar medidas para eliminar la contaminación. (1) El arrastre de polvo en el gas emitido por la contaminación del polvo puede exceder los estándares de protección del medio ambiente y causar la contaminación ambiental. En este caso, se puede usar un método de eliminación de polvo de dos etapas, a saber, un separador de ciclones para la primera etapa y un filtro de bolsa para la segunda etapa, y la eficiencia de eliminación de polvo puede alcanzar el 99%. Si la segunda etapa se usa para la extracción de polvo húmedo, como el tubo Venturi, la torre de espuma, la torre de pulverización, etc., cuando el líquido de lavado alcanza una cierta concentración, se puede enviar de regreso a la torre de secado en aerosol para pulverizar o recristalizar, filtración, y luego secado. De esta manera, no hay problema de contaminación líquida. (2) Contaminación del gas A veces, el gas descargado tiene un olor. En este momento, la segunda etapa puede usar el dedusco húmedo para lavar (absorber) el olor del gas. O use un método de bucle semicerrado, donde el 15% del escape total de combustión se descarga, y el 85% restante se recicla en el sistema, lo que puede reducir la cantidad de tratamiento de gases de escape. (3) Contaminación acústica en un sistema de secado, como un atomizador rotativo para el secado por pulverización, el ruido generado por la fricción entre el atomizador giratorio de alta velocidad y el aire es muy grande y puede exceder los 95 dB, por lo tanto, la instalación de atomización Cuando se instala el dispositivo, se deben agregar dispositivos de aislamiento de sonido. Para instalaciones a gran escala, el ruido del ventilador y el ventilador de borrador inducido no deben ignorarse. La habitación insonorizada debe estar equipada con un ventilador para reducir el ruido en el entorno. Tres. El problema de ahorro de energía de la operación de secado en la producción de productos químicos, el proceso de secado es una operación unitaria que consume mucha energía. Cómo ahorrar energía sigue siendo un tema digno de estudio. En la operación de secado, se pueden tomar las siguientes medidas para lograr el efecto del ahorro de energía. (1) Aumente la temperatura del aire en la entrada de la secadora. En lo que respecta al proceso de secado, aumente la temperatura del aire de entrada tanto como sea posible. (2) Reduzca la temperatura del aire en la salida de la secadora cuanto menor sea la temperatura de salida, cuanto mayor sea la eficiencia térmica. Pero está limitado por el contenido de humedad del producto. (3) Aumentar el contenido sólido y reducir la carga de evaporación Esta es la forma más efectiva de mejorar la economía del secado. Si el contenido sólido líquido aumenta del 30%al 32%, el rendimiento y la eficiencia térmica aumentan en aproximadamente un 9%. (4) Precaliente la solución de alimentación. (5) Reduzca la fuga de aire de la junta. (6) Precaliente aire seco con calor del sistema (calor de escape y calor del producto). (7) Use secado secundario o terciario. (8) El intercambiador de calor interno se instala en la secadora para reducir el consumo de aire y reducir el costo operativo. (9) Use parte del ciclo de gases de escape. (10) Se permite el calentamiento directo de la fuente de calor, como el secado. El gas de combustión se puede usar directamente como gas de secado para ahorrar energía. (11) Mantenga seco el equipo de secado y reduzca la pérdida de calor. En resumen, la calidad de las operaciones de secado está directamente relacionada con el costo de los productos químicos y las condiciones sanitarias en el entorno de producción. Debe mejorarse, transformarse y desarrollarse para que sea más adecuado para las necesidades de producción y para servir mejor a la producción.