Proceso de producción de granulador de parafina

El modelo de granulador de parafina es mayor, el grado de automatización del proceso de producción es alto, adaptado a una amplia gama de materias primas, es muy adecuado para la inversión en el uso de grandes centros de empresas. Para completar la producción de granulación, el granulador de parafina generalmente pasará por el siguiente proceso:

1, almacenamiento, medición, mezcla. Las materias primas se transportan al contenedor de almacenamiento por ascensor y correa. El número de silo de almacenamiento, medición y mezcla de complejidad tecnológica, y el número de componentes en la fórmula del producto. Producción, generalmente con una operación de mezcla intermitente, la fórmula de los componentes de las materias primas en el pesaje de pesaje, para cumplir con los requisitos de fórmula, todos agregados a la mezcla de mezcladores intermitentes, instalado en el sistema con un contenedor de equilibrio, equilibrando el contenedor después de El otro equipo es una operación continua. Los elementos traza también se pueden agregar al mezclador. Para garantizar la distribución uniforme de partículas, la elección del mezclador de alta resistencia. El material mixto y el material de retorno están elevados por el elevador de cubos, y luego se mezcla con material de retorno en una batidora de paletas de eje doble, el material de retorno es de partículas no calificadas después del trituración y la detección, la relación de material circulante con material nuevo es de aproximadamente 35:65.

2. Extrusión. Las materias primas mixtas son extruidas por extrusor de rodillos, el principio es dar forma al material por extrusión. Material mezclado a través de un alimentador de tornillo vertical para unir el espacio entre las dos rotación anti-direccional del eje del rodillo, en el proceso de extrusión, la presión del material aumentó gradualmente, cuando la brecha entre los dos ejes en la posición más pequeña, el material se presuriza por ******, y luego se redujo gradualmente hasta 0.

3, aplastante, calificación. La placa formada en la extrusora de rodillos debe aplastarse y graduarse para obtener el tamaño de partícula requerido. La materia prima triturada se divide en partículas de gran tamaño, partículas de productos y partículas finas en un tamiz de varias etapas. Las partículas finas en la pantalla más baja se recicla en la batidora y luego se extruyen en forma. Las partículas de gran tamaño que se conservan en el nivel superior de la pantalla de varias etapas deben aplastar. Después de aplastar y luego regresar a la proyección.

4. Polisaje y acabado. En general, el producto final necesita uno o dos pasos de pulido y acabado. Las partículas de forma irregular se redondean mediante un tambor redondeado para redondear los bordes y las esquinas. Las multas producidas en el proceso de pulido se distribuyen a través del tamiz (una capa de pantalla). Por lo general, se agrega un agente anti-recolectivo al aderezo.

En el caso de producir grandes gránulos de un solo producto, el proceso es más simple debido a la eliminación de pesarse, medir, triturar materias primas, mezcla, etc., lo que hace que la inversión en granulador de parafina se reduzca aún más.