La secadora de paletas huecas es una secadora de alta eficiencia y ahorro de energía. Puede manejar polvos, pegar o suspensión. Tiene un área de conducción de calor grande que puede eliminar el agua rápidamente.
Adoptando el vapor saturado, el agua caliente o el aceite conductor de calor como medio de calentamiento, la secadora de paletas es un equipo de secado de revocación de baja velocidad y de baja velocidad, y las operaciones continuas e intermitentes pueden llevarse a cabo. Se puede usar para el enfriamiento del producto con el uso del medio de enfriamiento. La secadora de paletas se usa principalmente para el secado o el enfriamiento de polvo, granular, en forma de pastel, pasta y los materiales en forma de lechada.
1. El costo de la secadora de la cuchilla es bajo: el volumen efectivo de la unidad tiene una superficie de transferencia de calor muy grande, por lo que el tiempo de procesamiento está en corto, el tamaño del equipo se vuelve pequeño. El área de construcción y el lugar disminuyen bruscamente.
2. El rango de material a procesar es amplio: el material sensible al calor y los materiales a procesar a alta temperatura pueden procesarse con diferentes medios de calentamiento. Los medios normales son: vapor, aceite térmico, agua caliente y agua enfriada. Puede ser una operación continua o por lotes, ampliamente utilizada en muchas áreas.
3. La contaminación es menor: sin aire de transporte, se lleva a cabo muy poco polvo. El disolvente evaporado es muy pocos, es fácil ser procesado. Para el material que podría causar la contaminación o el solvente se recuperará, podría adoptar la circulación sellada.
4. El costo de operación es bajo: 1 hora/día. El operador es suficiente para el funcionamiento normal. Baja velocidad de agitación y estructura razonable, la cantidad desgastada es pocas y la tarifa de mantenimiento es baja.
5. Operación estable: las partículas de materiales de contacto con la superficie de transferencia de calor, debido al efecto especial de compresión y hinchazón de la cuchilla en forma de cuña. La diferencia de la temperatura, la humedad y el efecto de mezcla son muy pequeñas en el área axial diferente, por lo que para garantizar la estabilidad del proceso.
